涂布极片外观检测标准-机器视觉表面检测-机器视觉检测解决方案

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　　描述：涂布干燥温度控制:若涂布时干燥温度过低,则不能保证极片完全干燥,若温度过高,则可能因为极片内部的有机溶剂蒸发太快,极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象;表面缺陷检测识别，可使用机器视觉表面缺陷检测系统来对涂布外观进行识别缺陷检测

　　锂离子电池在近几年得到了飞速的发展，但因为受制于工艺和生产条件的约束，产能和需求之间存在较大的矛盾，目前锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工出来后有很大几率存在多种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品(可处理后利用)和正品辨识出来后分别存放和处理。

　　人工的检测可靠性、稳定性和效率无法有效控制，并且现有的人工成本高昂，劳动力密集也直接制约了锂电池的低成本生产。

　　由于人力资源的持续紧张，导致劳动力成本居高不下，并且这一现状将持续下去，锂电池的成本压力一直得不到释放。生产自动化的提高将很好地改善这一局面，为了进一步降低生产成本，提高产品品质，林阳智能视觉设计开发了一种锂电池极片CCD检测设备来加快锂电池产业的自动化水平。

　　在极片涂布后烘烤前，用机器视觉对涂布宽度进行在线实时检测，及时提供测量数据，实时纠正涂布宽度。

　　涂布宽度出现宽度差异，用相机检测可以实现单节拍检测97mm宽80mm长，1秒钟至少可以实现450mm长范围内的涂布宽度测量。

　　视觉检测边缘画面，根据线是由N个点组成的原理，视觉抓取边缘是由N个像素点拟合，所以涂层存在宽度变化在视觉检测中能实时快速且精准的给出结果并判断OK/NG。

　　锂电池极片CCD检测设备的核心功能，主要是用来判别极片质量的好坏，CCD检测设备的普及颠覆了现有采用人工目测的检测方式，改为采用机器视觉自动检测，加快了产业自动化的效率，降低了企业成本，检测效果也相对提高，且检测效果稳定，极大地提高了投放到市场的产品质量。

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