错漏装检测-错漏装检测设备-错漏装检测系统-机器视觉错漏装检测

　　关键词：错装漏装原因分析及改善措施、防止漏装的预防措施、包装漏装的解决方法、、如何避免错检漏检、金属件漏装磁铁检测、漏装原因对策、防止螺钉漏装的方法、如何防止包装错漏

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　　在生产制造过程中，越来越多的工厂使用流水线式生产作业，特别是工序复杂的电子设备装配生产流水线中，一套款产品需要经过安装诸多工序的零部件安装，某些零部件存在着相似度，且工件体积又较小，在产品的大批量组装难免都会出现错混色、混装、错装、漏装等问题的发生，工人在装配过程中，容易出现错装或漏装的问题，而人工肉品检难免会因为连续工作疲劳、情绪状态等影响产品的质量，不管是人工还是全自动组装机都无法避免错漏装的问题，不管是在五金还是电子消费品一旦出现错就有可能导致整个产品的不合的，列如：电子元器件组装时出位置偏移或错漏装就有可能影响整个产品的性能甚至还有可能引发的安全事故或召回事件时有发生。

　　现代工业制造随着自动化的升级，流水线视觉检测设备通过在流水线上安装一套CCD视觉检测系统，代替人工对产品的质量检测避免产品的错漏装，CCD错漏装视觉检测系统甚至可从解决这一问题，其检测精度准确，检出速度快，一套系统可一次性完成多点检测。

　　当从数字图像中获取信息后，既可以在与计算机相连的外部系统中运行视觉处理软件进行处理，也可以在集成于视觉检测系统内部的视觉处理软件进行相关信息的处理。视觉处理的大致流程为：

　　1、获取图像传感器捕捉的产品图像。

　　2、定位并分析需要进行判断的产品的特征部位。

　　3、将分析结果与设定的标准结果比较。

　　4、将对比结果通过合格/不合格信号发送出来。

　　视觉检测系统将获取到的产品图像特征不明显时，需要进行预先处理并优化图像，以确保所需要的特征信息都凸显并识别出来。

　　CCD视觉系统检测内容：

　　1:识别图纸标名的工件是否装配完整.

　　2:检测工件是否装好、装错、漏装等

　　3:工件颜色明显差异检测

　　注明：以上检测项目，均需要在影像下清晰可见才能检测

　　检测效率：每分钟检测数量130-160件(根据样件送料速度)。

　　CCD视觉检测错漏装系统有着怎样的优势

　　1、检测效率高：算法自动匹配对应良品数据判断产品是否合格，快速做出判断错漏装情况。

　　2、数据统计分析：统计产量分析生产过程中的各种位置错漏装；

　　3、视觉系统：操作简单，便捷可迅速的调整参数和控制系统；

　　4、抗干扰能力强：算法软件，适应各类生产环境；

　　5、剔除功能：可对错漏装产品发出报警或剔除，高效客观的保障产品质量。

　　如果您对机器视觉错漏装检测系统感兴趣欢迎来电咨询获取更多机器视觉检测案例应用，联系电话米经理-15001058705。