锂电池涂布表面缺陷检测、涂布缺陷检测-机器视觉检测解决方案

　　关键词：涂布缺陷检测瑕疵色差尺寸测量、涂布机器视觉检测系统尺寸测量色差检测瑕疵检测、狭缝涂布机的缝隙测量、锂电涂布表面缺陷检测、表面缺陷视觉检测、锂电极片表面瑕疵检测

　　描述：锂电池极片在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命,因此在生产过程中必须使用涂布检测,通过智能视觉检测方案,检测涂布检测表面缺陷瑕疵,降低人工检测成本,提高产品品质,实现检测高速度,高精度,实时性,稳定性。

　　锂电池极片的生产过程中在涂布工艺中，涂料、烘烤环节可能导致极片缺陷，出现缺陷的极片会严重影响锂电的性能及使用寿命，严重时甚至发生爆炸，威胁人身安全和财产安生。

　　本文主要介绍锂电池CCD检测设备在涂布烘烤工艺中针对极片缺陷的在线检测。

　　涂布工艺简介

　　涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。而锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。

　　1、刮刀式极片涂布工艺

　　2、辊涂转移式极片涂布工艺

　　3、狭缝挤出式涂布工艺

　　涂布工艺中的常见缺陷

　　1、点状缺陷：外来颗粒的存在导致颗粒表面处的湿膜存在低表面张力区域，液膜向颗粒周围发射状迁移，形成缩孔点状缺陷。

　　2、厚边：涂布过程，经常出现边缘厚，中间薄的现象，即厚边

　　3、线状缺陷：

　　1、划痕：与涂布方向平行的线状薄区或漏箔线条

　　2、竖条道：与涂布方向平行的波纹

　　锂电池CCD检测设备简介

　　锂电池CCD检测设备基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测，用于锂电池极片缺陷检测。系统通过识别图像特征，分析计算极片缺陷的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动检测，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格产品图片，可保存检测数据，供历史数据查询。

　　锂电池CCD检测设备检测内容

　　极片边缘缺损面积检测、涂布漏箔部分检测、针孔检测、亮点、暗点、徒步拖尾、徒步拖尾歪斜度、接带检测、极片折皱不良、有无极耳检测、有无保护胶纸检测、极耳垂直度检测、对位贴胶纸错位检测、极耳外露长度检测、多极耳检测。本文由“文心一言”拓展整理

　　如果您有涂布机暗痕检测需求欢迎来电咨询获取更多机器视觉锂电池涂布表面缺陷检测解决方案。