机器视觉检测典型应用，视觉检测系统

        机器视觉技术在中国工业产品质量检测领域的应用已经越来越广泛，尤其是在产品的尺寸测量与外观缺陷检测上，这一技术已经挑起了大梁。所谓“机器视觉”，就是利用机器代替人眼来做测量和判断。（用一句外行的话来说，只要肉眼能看到的，就能用机器来代替检测）
        一个典型的机器视觉系统包括：光源、镜头、相机、图像处理单元、图像处理软件、监视器、通讯/输入输出单元等。机器视觉系统的检测精度高，可以快速获取大量信息且自动处理，因此，这一技术在工业检测领域的应用十分广泛。
       针对传统的人工密集型检测模式，机器视觉系统可代替大量的检测工人，将“人眼+简单工具”的检测模式升级为高精度快速的自动检测结果。作为国内知名视觉检测设备供应商，林阳智能研究中心这一技术娴熟运用在工业产品生产线上，对大批量产品的尺寸进行 测量、对其外观缺陷进行检验甄别，将合格品和不合格品严格区分。
         林阳在机器视觉检测技术的应用领域取得了一系列重要成果，研发出众多的检测仪器及解决方案，以下仅举几例佐证：

        专门检测各类小型钕铁硼磁性材料的尺寸及外观（注：钕铁硼材料为稀土材料的重要一类，其应用方向之一，便是用于制造种类众多的磁性导体，包括多种手机零部件材料，如扬声器、受话器、听筒、震动马达、手机摄像头、耳机等）。
       该设备采用机器视觉技术，快速测量钕铁硼工件的尺寸、检测其外观缺陷，并将合格品与不合格品分类输出。目前一台这样的设备可以替代10到20名质检工人，且维护费用极低。另外，这一检测设备经过简单调整后，还可普遍适用于小型零件以及片状工件的尺寸及外观的综合检测。对钕铁硼材料及其他片状材料的制造厂家来讲，这一设备对其产品线的质量检测带来了福音，是一个填补行业性空白的 设备。
       这两个方案均应用机器视觉技术，快速检测合金刀片的尺寸公差和形位公差、多种型号棒材的尺寸和外观，并进行自动分选和包装。设备整体没有易损件，维修成本极低。由外壳测量分选设备和心轴测量分选设备组成，运用机器视觉技术和非接触式光学测量，快速检测上罗拉轴承的外壳和心轴，并自动分选。外壳部分主要运用了三点测径法原理，来实现内径尺寸和形位公差的测试；心轴部分主要应用了阴影投射原理测试，来实现尺寸和形位公差的测试。
       本方案采用机器视觉技术路线，运用阴影投射原理测试气门轴向各截面的尺寸。光幕传感器沿气门轴向运动，通过扫描气门外形，获得气门轴向及径向尺寸；使气门转动，可通过光幕传感器获得径向跳动数据；并自动判定是否合格。此设备为国防单位专用，综合体现了机器视觉技术运用的广泛程度：利用机器视觉和激光测试技术，可自动快速地检测弹壳的尺寸与外观缺陷，检测指标有16个小项，全部综合在一台设备里进行，检测效率每分钟达到65个，并能自动分装合格品和不合格品。

        目前，林阳智能研究中心正将机器视觉技术广泛应用于制造业各类产品的生产检测上，尤其在尺寸测量及外观缺陷检测上，这一技术已经占据了主流，并仍在不断向纵深方向发展。

        那么如何判定自家生产的产品能否利用机器视觉检测技术进行检测呢？这需看是要检尺寸还是外观，如果检尺寸，请提供你的样件合格品2个，不良品越多越好，及图纸并标注好需要检的尺寸。

         林阳智能研究中心专注视觉检测设备16年，拥有各行各业的成功检测案例。技术、服务、品质得到数百家公司的验证、认可！良好的口碑是靠时间积累及客户的认同而树立的。思普泰克严于律己，专业、专心，专注品质检测工作。