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喷煤车间智能行车解决方案

基于无人驾驶的煤矿智能化解决方案由综放无人驾驶、掘进无人驾驶和输送机智能监控3大系列共8个智能应用系统组成,包含综放工作面的无人驾驶系统、智能放煤系统、智能调直、智能监视等进行检测

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产品介绍


一、行业背景


  目前在炼铁厂的喷煤车间行车作业中,多采用人工驾驶的方式对料堆进行搬运操作。这种方式存在诸多问题,比如极易产生大量粉尘,环境复杂恶劣,工人劳动强度大而且效率不高;人工操作容易造成抓斗吊绳脱槽,翻斗;劳动力成本逐年增加等问题。因此实现该类行车的智能无人化作业,对企业生产流程优化以及降耗增效有着重要意义。


二、方案描述


  本方案主要是针对喷煤车间现有行车存在的以上诸多问题进行升级改造。整个系统由行车的“大脑”之行车调度及PLC控制系统,行车的“眼睛”之三维激光点云扫描识别系统以及行车的“神经网络”之通讯系统构成。


  通过该方案可有效提高现场配煤效率和精度,提高设备寿命,大幅度降低操作工劳动强度、改善工作环境,实现天车作业智能化、信息化、无人化、高效化,达到减员减时增效之目的。


喷煤车间智能行车


三、系统架构


天车控制系统原理图



技术参数

行车的“大脑”——行车调度及PLC控制系统


  行车调度系统可接收数据处理软件计算出的点位坐标,根据任务队列及任务请求,依照优先级智能分配任务,记录系统运行信息,实时监控行车运行。在特殊情况和特殊需求时也可手动添加任务以及锁定任务区域。

行车调度系统

        行车PLC控制系统可接收行车调度软件发送的任务指令及目标位置,自动规划避障路径,快速精准到达目标位置进行抓取放置动作,同时监控现场各电气传感器的运行状态以及故障信息,实现故障互锁,确保系统安全、高效运行。

行业控制系统


行车的'眼睛”.一三维激光扫描识别系统


  该扫描系统可按照预设时间间隔对一定角度范围的目标进行扫描,获取现场地形地貌的原始数据并可实时更新。同时该系统可接收调度软件所划分区域的改动信息,并根据任务需求利用算法筛选出抓取点及放置点坐标。将行车不同任务动作所需的抓取点及放置点坐标发送给行车调度软件。


智能天成扫描系统

  行车的“神经网络”-通讯系统


  针对工业应用的特殊要求,工业无线通信开发了许多特殊的工业特性。诸如包括5G网络通讯、实时性较高的工业应用WLAN等。


功能特点


  ◆智能化、高效化:系统取代人工对物料进行能动搬运操作,通过算法实现抓斗位置和行车运动参数的最优化;


  ◆数字化采集、兼容性好:采集到的数据具有全数字特征,能够和数据处理软件对接,后期的处理和输出更为便捷;


  ◆高分辨率、高精度:激光扫描装置的扫描精度可以达到毫米级,采样频率可以达到数十万点每秒,可以对目标进行高密度的表面点云采集,进而达到足够高的分辨率;


  ◆安全性高:运行过程参数被系统记录保存,便于操作人员后续的检查和维修;


  ◆操作简便:三维扫描软件及行车调度软件的操作界面简洁、美观,易学易用;


  ◆提高配煤效率:系统自动记录堆料类别,配煤时可精确查找对应原料,提高配煤效率及精度;


  ◆提高设备使用寿命:行车运行平稳,过程无冲击,能有效保护电气及机械设备,避免传动件损坏;


  ◆绿色化生产:可以有效的降低设备在频繁启动和停止中的电力消耗,减少运输过程中能源的损耗。


应用案例


喷煤车间行业的应用

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