玻璃瓶质量检测解决方案

　　一、瓶身照相检验机

　　适用于各种啤酒瓶、输液瓶、药用瓶的侧壁检验机。

　　性能指标：

　　1、玻璃瓶颜色范围：

　　无色、白色、绿色、棕色瓶等

　　2、玻璃瓶形状：

　　圆形、椭圆形、方形等

　　3、玻璃瓶高度范围：

　　35-350mm可以直接使用，其它尺寸可以定制

　　4、玻璃瓶直径范围：

　　15-150mm可以直接使用，其它尺寸可以定制

　　5、检测速度：

　　大于400个每分钟

　　6、检测项目

　　侧壁外观缺陷（裂纹、气泡、结石、污点等）

　　成形缺陷（异形瓶、口变形、口不足、塌肩、长脖等）

　　尺寸测量（瓶身直径、瓶脖直径、瓶口直径、瓶全高等）

　　7、特殊功能：

　　壁厚不匀、挂霜不匀、有刻度和字符的瓶子都可以适用

　　8、设备电源：

　　220V，2000W

　　主要优势：

　　侧壁360度全覆盖，无检测盲区

　　多达12个相机

　　高亮度、大幅面LED背光源

　　操作简单 ，适用于所有的操作者和检测类型

　　主要部件均选用国际知名品牌

　　专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算法

　　可根据用户产品特点定制设备

　　二、视觉检测系统

　　适用于各种旋转输送式机（综合检验机），只需简便改造即可安装。
      主要检测玻璃瓶：

　　瓶肩部缺陷（裂纹、气泡、结石、污点等）

　　瓶底部缺陷（裂纹、气泡、结石、污点等）

　　瓶嘴波纹、瓶嘴缺口

　　瓶嘴擦痕、瓶口气泡、瓶口凸出不匀、瓶口翅片、双口

　　瓶体边缘平整度（精度在0.3mm以下）

　　主要优势：

　　只需要投入很少的成本，即可使原有的具有视觉检测功能，不需要增加额外的机械平台

　　相机个数1-6个可选

　　瓶子旋转一周可抓拍 多200张图像

　　操作简单 ，适用于所有的操作者和检测类型

　　主要部件均选用国际知名品牌

　　专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算法

　　可根据用户产品特点定制设备

　　三、管制瓶质量在线检测系统

　　专为管制瓶生产厂家开发的照相式检测系统，具有极高的性价比。

　　性能指标：

　　1、玻璃瓶颜色范围：

　　无色、白色、绿色、棕色瓶等

　　2、玻璃瓶形状：

　　圆形

　　3、玻璃瓶高度范围：

　　30-100mm

　　4、玻璃瓶直径范围：

　　10-50mm

　　5、检测速度：

　　大于80个每分钟

　　6、检测项目

　　瓶身各种外观缺陷

　　瓶底各种外观缺陷

　　瓶口各种外观缺陷

　　尺寸测量（瓶身直径、瓶脖直径、瓶口直径、瓶全高、口边厚、瓶口内径等）

　　斜底、溜肩等外形缺陷。

　　主要优势：

　　整个瓶子所有部位全覆盖

　　3-6个相机可选

　　瓶子旋转一周可抓拍 多12张图像

　　操作简单 ，适用于所有的操作者和检测类型

　　主要部件均选用国际知名品牌

　　专门针对国内管制瓶产品特点开发的检测算法

　　可根据用户产品特点定制设备

　　应用方案：

　　一、瓶身照相检验机

　　本系统采用机器视觉方式对瓶子进行自动照相检验。其基本原理为：首先通过理瓶机构把生产线上的玻璃瓶排成单排并拉开一定间距，在玻璃瓶在输送线上运动过程中，由光电传感器自动获取瓶子到位信号，在瓶子到达拍图工位后，同时触发光源频闪和相机拍照，在相机采集到的玻璃瓶图像中，正常的玻璃瓶由于透光性很好，瓶体呈现较为均匀的灰白色，如果瓶体上存在缺陷，则会改变玻璃瓶的透光性，在这些缺陷部位就会形成阴影，通过专用的处理软件就可以基于识别这些阴影来判定玻璃瓶质量的好坏，并对缺陷进行分类。当有缺陷的瓶子到达剔废工位时，系统控制剔废装置将废瓶从生产线上剔出去。

　　本系统可以分为三大组成部分：玻璃瓶输送单元、图像采集处理单元、控制软件单元。玻璃瓶输送单元主要由输送带、变频器、步进电机驱动器、步进电机等组成，主要功能是完成与现场玻璃瓶生产线配合，使玻璃瓶从生产线上输送到检测输送带上，在检测输送带上按照一定顺序通过检测线，检测完成后再让瓶子回到生产线上。图像采集处理单元主要由光源、摄像机、图像采集卡、计算机组成。主要完成图像的采集、光源的控制、缺陷图像的分析等功能，是检测系统 为重要的部分；控制软件单元包括图像采集控制程序、运动控制程序、缺陷品踢废控制和人机界面等。

　　二、改造视觉检测系统

　　改造视觉检测系统是专门针对已经有的客户推出的视觉检测系统，它利用已有的机机械平台，在需要检测的部位加装相机拍摄瓶子的局部区域进行照相式检测。检测方式一般是基于光反射式，该方式由于其原理的局限性使其只能对裂纹有比较好的检测效果。照相检测模块可以在瓶体自转的时候连续抓拍同一个瓶子不同角度的多幅图像，通过调节相机与瓶体角度，可以检测某些在直线输送检测单元拍摄不到或不明显的缺陷。例如肩膀褶皱、破口、炸口、双口、闷头印偏、瓶底裂纹、瓶底气泡等缺陷。