电池极片缺陷检测，锂电池检测-在线电池检测

　　关键词：电池极片检测，锂电池极片检测、极片表面缺陷检测、机器视觉检测极片瑕疵、锂电池外服缺陷检测

　　摘要：离子电池在近几年得到了飞速的发展,但因为受制于工艺和生产条件的约束,产能和需求之间存在较大的矛盾,目前锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式.

　　在现代锂电池生产自动化中，随着高精度、高速度、高质量要求的不断攀升，对锂电池生产设备提出了更高的要求。要求生产设备具备稳定性高、生产效率高以及成品率高的性能。锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命，因此在生产过程中必须对极片质量进行严格检测。同时在卷绕完成后对电芯进行极片对齐程度的检测也将大大降低工厂生产成本，并对电芯的品质进行很好的监控。

　　机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤，100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。

　　机器视觉对锂电池极片检测的优势：

　　（1）准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

　　（2）具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

　　（3）速度快、效率高、成本低。

　　方案概述

　　由于极片幅面较大，检测精度要求高，而且是高速运动的，所以视觉检测系统采用线扫描工业相机，首先工业相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像处理系统对数字图像进行各种运算来抽取目标的特征，再根据预设的经验值和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格不合格、有/无等，实现自动识别和缺陷分类等功能。

　　极片表面缺陷主要有表面露铝箔、针孔露铝箔、表面缺料未露铝箔、表面有掉料未露铝箔、表面有黑点、表面有白斑、表面有鱼鳞状、极片打皱、表面粉尘掉入，压后有白斑、表面大面积白点、表面缺料但未露铝箔、表面条痕、红色胶纸、黄色高温胶纸、白色胶纸等。

　　部分缺陷如图所示：