锂电池极片检测-极片缺陷检测、锂电池检测
返回列表作者：林阳机器视觉解决 发布日期： 2021.04.07 浏览：86 关键词：锂电池极片检测、极片缺陷检测、极片表面检测、机器视觉检测、锂电池极片缺陷检测设备、
摘要：锂电池极片检测锂电池极片在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命,因此在生产过程中必须对极片质量进行检测，保证锂电池极片质量
产品详情
一、产品功能介绍
检测对象：锂电池极片（正/负极），间断、连续或斑马涂布，如图所示
检测结果有软件界面显示、缺陷位置贴标、I/O控制输出等多种输出方式；
分切条数10条，配置10台贴标机：（根据客户要求而定）。
对不良数据进行记录和统计，数据可分批次保存；
不同规格产品的检测参数可独立保存， 设定好，后续可直接调用。
二、性能指标
缺陷检测指标，如表1所示：
本系统的图像采集装置安装在分条机前检查，贴标机构安装在分切刀的后面，图像采集装置将极片的图像实时的采集上来传给控制中心，如出现缺陷，控制中心将发控制信号到声光报警系统和贴标机构。
三、本系统配备具有本公司自主知识产权的，适用于锂电池极片生产工艺的专用表面缺陷检测软件软件运行界面
三、本系统配备具有本公司自主知识产权的，适用于锂电池极片生产工艺的专用表面缺陷检测软件软件运行界面
四、检测缺陷样本图片
五、CCD视觉检测系统原理图（程序流程）
检测程序的动作流程如图5所示，人工将极片带头卷至收料机构中，按下启动按钮，设备运转，图像系统经过光感感应及编码器所反馈的位置信号进行图像采集，并进行分析判断；极片正面的检测的图像系统工作流程类似，当检测有NG时，即启动NG贴标。
检测程序的动作流程如图5所示，人工将极片带头卷至收料机构中，按下启动按钮，设备运转，图像系统经过光感感应及编码器所反馈的位置信号进行图像采集，并进行分析判断；极片正面的检测的图像系统工作流程类似，当检测有NG时，即启动NG贴标。
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