工业塑胶件表面缺陷检测-注塑件表面缺陷检测-注塑件检测设备

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　　描述：在注塑件表面缺陷检测环节中大多依赖于人工肉眼品检,其受主观因素不仅检测效率、检测精度有限和成本较高等问题。塑胶件AOI外观检测机功能缺陷检测：能够检测塑胶件表面的缺陷，如气泡、裂纹、污点、划痕等。异物检测：识别和检测塑胶件表面的异物，确保产品符合质量标准。能够对塑胶件的外观进行高速、高精度的检测。机器视觉检测设备可以检测塑胶件表面的缺陷、异物、尺寸偏差检测

　　随着塑胶工业的产品配件的飞速发展和应用性能的不断提高，塑胶配件在更广泛的制造业应用越来越广泛，逐步代替五金零部件的应用，塑胶零部件具有着许多优势是五金件无法代替的，塑胶零部件内部结构又繁到简的产品结构、为节约制造成本的目的。

　　在塑胶零部件的产品质量尺寸要求越来越严格。传统品检方式对于现代工业制造的高效率、高精度已不能够完全胜任产品的质量要求，现代化检测方式大多采用机器视觉系统检测设备代替传统的人工品检。

　　塑胶骨架线圈件机器视觉外观检测设备，主要用于塑胶插件、变压器骨架、防水保护套、塑胶件外壳等塑胶橡胶类产品外观尺寸不良检测，代替人工品检有着成本低、效率高、精度高等优势。机器视觉系统搭载工业流水线实现在线式检测，适用较大、或中等大小的产品非标定制检测内容。一站式的智能在线视觉检测设备标准光学CCD视觉检测设备通过实现自动上料、自动检测、自动剔除NG产品的优势来实现快速检测产品外观缺陷尺寸检测设备。

　　塑胶件外观缺陷检测流程，其通过振动盘将待检产品依次送入检测工位，后机器视觉系统就是利用CCD工业相机对产品进行图像摄取，然后转化成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的良品/不良品区分。并根据判别的结果来控制现场的设备动作。

　　CCD视觉检测外观缺陷设备，使用最多功能有哪些呢？缺陷检测以及表面瑕疵、尺寸测量，视觉检测系统基于相机所采集的目标产品现有缺陷特征，并进行分析，建立不良缺陷特征库，可以在线检测产品表面是否有不良缺陷瑕疵，列如;塑胶零部件的表面是否有刮伤、破损、瑕疵、颗粒、油污、异色、裂纹、注塑有无缺角不满、包装是否正确、印刷有没有错漏等等，这些需要用眼睛去检查的产品品质，都可以用机器视觉技术来代替，比人眼检测更精准、更快速，更有效率，更能确保产品质量的稳定性。

　　其通过振动盘将待检产品依次送入检测工位，软件检测后，将良品/不良品区分。机台流程简单，易操作、易保养、易维护。

　　应用于塑胶件尺寸外观检测的机器视觉，我们可以称之为塑胶件尺寸外观检测设备，其实它就是CCD视觉检测设备，不仅能应用于塑胶件的检测，还可以检测紧固件、电子产品、五金零配件等许多产品。

　　CCD视觉检测设备，用得最多的功能就是缺陷检测，系统基于采集被检物的现有缺陷特征，并进行分析，建立不良缺陷特征库，可以在线检测产品表面是否有不良缺陷，比如是否有刮伤、破损、瑕疵、颗粒、油污、灰尘、裂纹、注塑件有无缺角不满、包装是否正确、印刷有没有错漏等等，这些需要用眼睛去检查的产品品质，都可以用机器视觉技术来代替，比人眼检测更精准、更快速，更有效率，更能确保产品质量的稳定性。

　　机器视觉检测系统是非接触性测量，对产品的尺寸和缺陷检测都完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工万万不能比拟的。

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