机器视觉检测之尺寸测量

　　关键词：尺寸测量系统、尺寸测量、尺寸检测、尺寸测量设备
　　摘要：尺寸在生产过程中是 基本也是 重要的控制要素之一,尺寸测量要素、测量的方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具工装、测量环境、测量人员、测量频次
　　作为外观检测之一的尺寸检测，是判定部件及产品加工/组装是否符合规格要求的重要检测。在如下的尺寸检测中，可以借助视觉系统，实现自动化。
　　测量部件及产品的 大、 小尺寸
　　测量O形环内径及外径的 大值、 小值、平均值、中心坐标等
　　测量金属部件顶端部分的R或角度
　　测量端面及标签的位置
　　测量膜片、薄膜状产品的宽度等
　　尺寸测量是检测的基础，却受到人工及时间成本的制约。近年来，随着工厂自动化（FA：Factory Automation）的推广，借助视觉系统的尺寸测量也正在普及。下面将就利用视觉系统的尺寸测量介绍基本原理及其优点、具体案例。
　　判断加工是否符合规格要求，尺寸测量的基本原理
　　通常，部件及产品的尺寸都是借助千分尺、游标卡尺等工具进行测量，利用检测夹具确认精度是否存在波动。但使用千分尺、游标卡尺等测量仪器进行测量，会受到个人差及测量条件的影响，必然产生误差。使用检测夹具时，虽然可以判定尺寸是否处于公差范围内，但却无法得知正确的测量值。
　　还可以用投影仪、轮廓形状测量仪、3D测量仪等方法测量尺寸，但这些方法都必须依靠手动作业，时间和成本是一大难题。
　　而采用视觉系统，就能够通过拍摄的数据，获取各类尺寸信息。根据拍摄的数据，可以轻松测量部件及产品各部位的尺寸，并判定尺寸是否处于公差范围内。除了各部位的长度外，还能同时测量角度、圆的R等，还能以数值的形式保存为数据，这也是该功能的一大优点。
　　通过全数检测避免漏检、不良品流出
　　用各种测量仪器及夹具检测尺寸时，离线的工序增加。因此，这种形式的全数检测，会耗费大量的人工和成本。但抽取检测又会造成漏检、不良品流出的可能性。利用视觉系统系统进行尺寸检测，就可以在线上实施全数尺寸测量。在 成本的同时，可以实现产品质量的稳定化。